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Formatos de fabricación y suministro para plantas alimentarias

Cada línea de trabajo exige un nivel distinto de armado, terminación y entrega. Estos son los tres formatos con los que operamos: desde la pieza puntual hasta el conjunto completo de una sala de proceso, con soldadura sanitaria verificada y planos de taller antes de cortar chapa.

Mesa de trabajo a medida

Se toma el ancho útil, la altura de línea y el tipo de bandeja que ya circula en la planta. Fabricamos en AISI 304 con soldadura sanitaria continua, patas con refuerzo triangular y niveladores para pisos irregulares. La superficie queda lisa, sin bordes abiertos donde se retenga residuo entre turnos. Se entrega con plano de taller aprobado antes de cortar y opción de banda inferior de refuerzo.

Ver ficha de mesa inoxidable

Estantería modular aséptica

Montantes ranurados y bandejas perforadas para reconfigurar alturas sin soldadura adicional. La estructura se desmonta por componentes, lo que permite limpieza profunda por separado y traslado entre cámara y zona seca. Perfiles con tratamiento anticorrosivo y uniones sin cavidades donde se acumule humedad. Se define cantidad de niveles, luz entre bandejas y tipo de perforación según el producto almacenado.

Ver ficha de estantería modular

Carro de servicio interno

Dos bandejas profundas con bordes levantados para contener derrames menores, ruedas giratorias con freno y manija lateral soldada en continuo. Pensado para mover utensilios, bandejas y contenedores entre cocina, envasado y zona de lavado sin cruzar áreas limpias con equipos sucios. Se ajusta el ancho de bandeja y la altura de manija según el pasillo real de circulación.

Ver ficha de carro de servicio

Antes de definir el formato conviene revisar el material de referencia sobre soldadura sanitaria y limpieza, o escribirnos directamente desde la página de contacto con las medidas del área.

Capacidades de fabricación en acero inoxidable

Trabajamos sobre plano o sobre muestra. Cada pieza sale del taller con soldadura sanitaria pulida, bordes cerrados y superficies pensadas para limpieza diaria en plantas de alimentos. Estas son las líneas de trabajo que cubrimos de forma continua.

Mesas de trabajo a medida

Superficies en AISI 304 con refuerzos inferiores, niveladores y opción de banda perimetral. Se ajustan a la altura real de la línea y al tipo de producto que se manipula.

Estanterías modulares asépticas

Montantes ranurados y bandejas perforadas que se reconfiguran sin soldadura adicional. Pensadas para cámara, zona seca y depósitos donde se exige orden y trazabilidad visual.

Carros de servicio interno

Dos bandejas con bordes levantados, ruedas giratorias con freno y manija soldada en continuo. Se usan para mover utensilios y contenedores sin cruzar áreas limpias con equipos sucios.

Soldadura sanitaria y acabado

Uniones continuas pulidas para eliminar poros donde se retiene residuo. Repasamos cordón, esquina y encuentro de patas antes de entregar, con criterio de limpieza entre turnos.

Reposición y ajuste de piezas

Reemplazo de bandejas, patas, ruedas y refuerzos sobre equipos ya instalados. Mantenemos medidas y calibre para que la pieza nueva encaje con la estructura existente.

Para ver el detalle de cada línea, revisá el material técnico y fichas o escribinos por contacto con medidas y uso previsto.

De la consulta técnica al equipamiento instalado

Cada pedido de mesa, estantería o carro de servicio sigue la misma ruta de trabajo. No hay atajos: primero se define el uso real, después se fabrica y al final se verifica la soldadura antes de que el equipo salga del taller.

Consulta con medidas y uso

El cliente indica qué va a apoyar sobre la mesa, cuánto peso por bandeja y en qué área va a trabajar. Con esas medidas se define el calibre de la chapa y si conviene AISI 304 o un acero con mayor resistencia a la humedad.

Plano y verificación de espacios

Se revisan pasillos, puertas y puntos de desagüe antes de cerrar el diseño. Una mesa que no pasa por la puerta de la cámara o que choca con una columna obliga a rehacer el trabajo, así que ese chequeo va primero.

Soldadura sanitaria y pulido

Las uniones se sueldan en continuo y se pulen hasta eliminar poros donde se retiene residuo. Las patas llevan refuerzos triangulares y niveladores para compensar pisos irregulares en naves industriales.

Prueba de carga y limpieza

Antes de entregar se carga cada nivel con el peso previsto y se revisa que no haya flexión. También se prueba la limpieza con agua a presión en las zonas de unión para confirmar que no queda líquido retenido.

Entrega e instalación en planta

El equipo se traslada armado o desmontado según el acceso. En planta se nivelan las patas, se fijan los módulos y se deja registro de las medidas finales para futuras ampliaciones del sistema.

Para ver cómo se aplica este proceso en un caso concreto, revisá los proyectos entregados o escribinos desde la página de contacto con las medidas de tu área de trabajo.