Antes de cotizar una mesa, una estantería o un carro, conviene fijar el alcance. Aquí van las definiciones que usamos en planta y en taller, para que no haya lecturas distintas entre lo que se pide y lo que se entrega.
Hablamos de cordón continuo, sin puntos intermitentes, pulido hasta eliminar poros y salientes en la cara expuesta al producto. No es lo mismo que una soldadura estructural con cordón discontinuo: esa resiste carga, pero deja cavidades donde se retiene residuo y humedad. Si el equipo va a estar en contacto directo con alimento o en zona de lavado, la unión se ejecuta como soldadura sanitaria. Si es un bastidor de soporte fuera del flujo, se admite soldadura estructural y lo indicamos por escrito en la ficha.
El AISI 304 cubre la mayoría de mesas de trabajo, estanterías de zona seca y carros de servicio en plantas alimentarias. El AISI 316 se reserva para ambientes con cloruros, salmueras o lavados ácidos frecuentes, donde el 304 termina mostrando picaduras en pocos meses. No cambiamos uno por otro sin avisar: si el uso previsto exige 316, lo decimos antes de fabricar y no después de la primera inspección.
Las dimensiones de plano se respetan, pero hay un margen de fabricación en el orden de milímetros por el corte, el plegado y la contracción del cordón. Ese margen no afecta el armado ni la nivelación, y queda absorbido por los niveladores de pata. Si una medida es crítica para encajar entre paredes o bajo una campana existente, hay que indicarlo al pedido: en ese caso se toma medida en sitio y se ajusta el despiece.
Los montantes ranurados permiten subir o bajar bandejas sin soldadura adicional y desmontar la estructura para limpieza profunda o traslado. Lo que no se puede es cambiar la carga por nivel más allá de lo que soportan las bandejas perforadas: la modularidad es de altura y posición, no de capacidad. Si el almacenamiento crece en peso, se refuerza el módulo o se agrega un tramo nuevo.
El diseño elimina bordes abiertos, cavidades y uniones por puntos para reducir tiempos de sanitización entre turnos. Eso no sustituye el protocolo de limpieza de la planta: el equipo facilita la tarea, no la reemplaza. Tampoco garantizamos resultados microbiológicos, porque dependen del procedimiento, los productos químicos y la frecuencia que aplique cada operación.
La fabricación cubre estructura, soldadura, pulido y niveladores. No incluye instalación de servicios, conexiones a desagüe, anclaje estructural al piso ni adecuación eléctrica. Tampoco incluye certificaciones externas de terceros: entregamos planos, ficha técnica y registro de materiales, y si se requiere una inspección acreditada, se coordina aparte con el organismo que corresponda.
Trabajamos con proveedores de acero, talleres de corte láser y distribuidores de insumos de limpieza que comparten el mismo criterio: trazabilidad del material, soldadura sanitaria y superficies que aguantan el ciclo diario de sanitización. Estas son las casas con las que coordinamos pedidos, muestras y reposiciones.
Suministro de bobinas y planchas AISI 304 con certificado de colada. Entregan por lote y mantienen el mismo calibre entre pedidos, algo que se nota cuando armamos series largas de mesas de trabajo.
Corte láser y plegado de perfiles para montantes de estanterías metálicas. Coordinamos tolerancias de ±1 mm y verificamos el ángulo de las pestañas antes de soldar.
Detergentes alcalinos y paños de microfibra para las pruebas de limpieza que hacemos sobre las superficies pulidas. Nos permiten validar que no queden residuos en las uniones soldadas.
Logística de mobiliario aséptico hacia plantas del Departamento Central. Embalan con film y esquineros para que las bandejas de los carros de servicio lleguen sin marcas.
Calibración de escuadras y niveles que usamos en el armado de estanterías modulares. Cada estructura desmontable sale con su registro de verificación dimensional.
Estos comentarios vienen de responsables de producción, jefes de higiene y encargados de mantenimiento que trabajan con mesas, estanterías y carros de acero inoxidable en operación diaria. No son testimonios de catálogo: describen qué cambió en la rutina de limpieza, en el armado de líneas y en el control de residuos.
Jefe de producción, planta de envasado
Antes teníamos mesas con uniones remachadas donde quedaba residuo después del turno. Con la soldadura sanitaria continua de PGD la superficie se limpia de una pasada y el tiempo de sanitización bajó de forma notoria. Lo que más notamos es que ya no hay que desarmar nada para llegar a las esquinas.
Encargada de higiene y almacén
Necesitábamos reconfigurar alturas cada vez que cambiaba el formato de caja. Las estanterías modulares nos dejaron mover bandejas sin cortar ni soldar nada en planta. La limpieza por componente también ayudó: sacamos un nivel, lo lavamos aparte y no paramos el resto de la cámara.
Supervisor de turno, área de lavado
El carro de dos bandejas resolvió el traslado entre cocina y zona de lavado sin cruzar equipo sucio por áreas limpias. Los bordes levantados contienen los derrames menores y las ruedas con freno aguantan el piso desparejo del galpón. Es una pieza simple, pero cambió cómo organizamos el recorrido.
Mantenimiento industrial
Pedimos refuerzos triangulares en las patas porque el piso de la nave no está nivelado. Con los niveladores y la banda inferior la mesa dejó de vibrar cuando trabajan dos personas encima. Hasta ahora no apareció óxido en las uniones, que era el problema con el mobiliario anterior.
Si querés ver cómo se fabrican estas piezas y qué criterios de soldadura e higiene aplicamos, podés revisar los proyectos entregados o escribirnos directamente.