Fabricamos mobiliario aséptico en AISI 304 con soldadura sanitaria pulida: mesas de trabajo, carros de servicio y estanterías modulares pensadas para limpieza entre turnos y uso continuo en planta.
Dudas reales de plantas alimentarias, cocinas industriales y cámaras de almacenamiento. Respondemos con criterios de fabricación, no con letra pequeña.
Trabajamos con AISI 304 como base para mesas, carros y estanterías. Es el grado que sostiene el uso diario con agua, detergentes alcalinos y residuos ácidos de alimentos sin picarse en los bordes. En zonas con exposición salina o limpieza con hipoclorito sostenido evaluamos AISI 316 antes de cotizar. La diferencia no está solo en la lámina: el espesor, el tipo de soldadura y el pulido final pesan igual o más en la vida útil del equipo.
La soldadura se hace en continuo, sin puntos intermitentes, y se pule hasta que la unión queda al ras de la superficie. Revisamos que no queden poros, rebabas ni escalones donde se retenga residuo. En las uniones de patas, bandejas y manijas aplicamos el mismo criterio: si la esponja no pasa pareja, la pieza vuelve a banco. Ese control es lo que permite limpiar entre turnos sin desarmar el equipo.
Sí. El sistema usa montantes ranurados y bandejas perforadas, así que la altura de cada nivel se ajusta sin soldar de nuevo. Si cambia el producto almacenado o el layout de la cámara, se desmonta por componentes y se vuelve a armar. Esa modularidad también facilita la limpieza profunda: cada bandeja sale y se sanitiza por separado, sin dejar rincones ciegos detrás de la estructura.
La mayoría de los pedidos llevan alguna medida ajustada al espacio real: largo de mesa, altura de bandeja, separación entre montantes o profundidad de carro. Para eso necesitamos un croquis simple con las dimensiones del área y una idea del uso previsto. No hace falta plano técnico. Con eso definimos estructura, refuerzos y niveladores, y confirmamos el alcance antes de entrar a producción.
Limpieza diaria con paño suave y detergente neutro, secado después de cada lavado y evitar esponjas abrasivas que rayan la superficie. Los rayones finos no comprometen la higiene, pero acumulan residuo con el tiempo. Una vez por semana conviene revisar tornillos, niveladores y ruedas de los carros. Si aparece una mancha de oxidación puntual, se trata a tiempo con pasta específica para inoxidable antes de que avance bajo el pulido.
Los equipos se despachan embalados por pieza para evitar golpes en el traslado. La instalación se agenda según el turno de la planta, muchas veces fuera del horario de producción para no cortar la línea. En estanterías y mesas grandes el armado se hace en sitio con el personal del cliente o con nuestro equipo, según el volumen. Si necesitás revisar criterios de fabricación antes de definir el pedido, podés consultar los recursos técnicos o escribirnos directamente.
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Cada pieza se fabrica según el ancho de la línea, la altura de trabajo y el tipo de limpieza que exige la planta. En la ficha de producto están las medidas base, el calibre de chapa y el acabado de soldadura antes de pasar al taller.
Respondemos con planos preliminares y tiempos de entrega. Para consultas puntuales sobre medidas fuera de catálogo, escriba a info@pgdipimplantology.com o llame al +595 941 134 875.
Cada mesa, estantería y carro sale del taller con soldadura sanitaria continua y superficies lisas. No es un detalle estético: es lo que define cuánto tarda la limpieza entre turnos y cuánto dura el equipo en un ambiente húmedo.
Las uniones se pulen hasta eliminar cavidades donde se retiene residuo. La superficie queda continua, sin bordes abiertos ni esquinas difíciles de alcanzar con el cepillo. Menos tiempo de sanitización por turno y menos inspecciones fallidas.
Trabajamos con acero inoxidable AISI 304 en mesas y carros, y perfiles con tratamiento anticorrosivo en estanterías. Es la diferencia entre un mueble que aguanta años de vapor y lavado diario y uno que empieza a marcar óxido en los puntos de contacto.
Las estanterías se arman con montantes ranurados y bandejas perforadas, así que la altura de cada nivel se ajusta sin soldadura adicional. Si cambia el producto almacenado o hay que limpiar a fondo, cada componente se separa y se trata por su cuenta.
Las patas llevan refuerzos triangulares y niveladores que compensan desniveles de piso en naves industriales. El equipo queda firme durante el proceso, sin vibración ni movimiento que desplace bandejas o utensilios.
Los carros de servicio con bandejas de bordes levantados contienen derrames menores y las ruedas con freno permiten fijarlos durante la carga. Se mueve material entre cocina, envasado y lavado sin arrastrar residuo de un área a otra.
Las dimensiones se ajustan al espacio disponible y al flujo de trabajo de cada planta. Se puede integrar la mesa con estanterías del mismo sistema y añadir banda de refuerzo inferior cuando el uso es continuo.
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